刮削又稱刮研，是把顯示劑塗在工件或校準工具的表麵，然後相互配合推研，可使工件被刮削表麵較高的部位直觀顯現出來，用刮刀即可準確定位，刮去突出點的金屬。經過反複多次推研、刮削，可使工件達到所要求的尺寸精度、形狀精度、接觸精度和較小的表麵粗糙度值。刮削分為平麵刮削和曲麵刮削兩種。
一、刮削概述
因刮削行程中的切削量和切削力較小，切削熱及切削變形很少，所以能使工件達到所要求的尺寸精度、形狀精度、接觸精度和較小的表麵粗糙度值。
刮削後的工件表麵，受刮刀負前角切削的推擠和壓光作用，組織致密，表麵粗糙度值很小，且均布大量刮削過程中形成的微小凹坑，在運動配合中可以容納潤滑油，具有良好的潤滑性，在保證高精度的同時可顯著延長零件使用壽命，同時排列整齊的刮花也具有一定的裝飾作用。
刮削勞動強度很大，生產效率低，不利於批量生產，在規模生產中，機床導軌一般先用導軌磨床加工，再進行刮削，既可保證質量，也顯著降低了成本。
二、刮削工具
1.刮刀
刮刀有平麵刮刀和曲麵刮刀兩種，可根據零件加工表麵形狀來合理選用。如圖6-8（a）所示為平麵刮刀，適用於平麵刮削，也可用來刮削外曲麵。曲麵刮刀主要用來刮削內曲麵，如軸瓦類零件，如圖6-8（b）所示。
圖6-8 刮刀
在刮削過程的不同階段，刮刀有時需根據工序多次刃磨，以獲得相應的頭部形狀和幾何角度，平麵刮刀不同刮削階段的頭部形狀和角度要求如圖6-9所示。
圖6-9 平麵刮刀頭部的形狀和幾何角度
2.校準工具和顯示劑
校準工具是用來研點和檢查被刮削麵準確性的工具，也稱研具。常用的校準工具有校準平板（台）、校準直尺、角度直尺等，如圖6-10所示。對於各種曲麵，一般是用與其相配合的零件作為標準工具。檢查內曲麵刮削質量時，校準工具一般是采用與其配合的軸。