一、研磨概述
用研磨工具和研磨劑從工件表麵上研去一層極薄金屬層的加工方法稱為研磨。
研磨時要將研磨劑塗敷或壓嵌在研具上，通過研具與工件在一定的壓力下的多次相對運動進行微量切削，從而實現零件表麵極高精度的精整加工。
研磨是一種微量的金屬切削運動，它包含著物理和化學的綜合作用。
物理作用即磨料對工件的切削作用，研磨時，要求研具材料比被研磨的工件軟，這樣受到一定壓力後，研磨劑中微小顆粒（磨料）被壓嵌在研具表麵上。這些細微的磨料小顆粒具有較高的硬度，成為無數個刀刃。由於研具和工件的相對運動，半固定或浮動的磨粒則在工件和研具之間作運動軌跡很少重複的滑動和滾動，因而對工件產生微量的切削作用，均勻地從工件表麵切去一層極薄的金屬。化學作用是指當研磨劑采用氧化鉻、硬脂酸等化學研磨劑進行研磨時，與空氣接觸的工件表麵，很快形成一層極薄的氧化膜，而且氧化膜又很容易被研磨掉，這就是研磨的化學作用。研磨加工實際體現了物理和化學的綜合作用。
經過精密研磨後的工件表麵能獲得極高的精度，其表麵粗糙度Ra值可達到0.05～0.2μm，工件尺寸精度可以達到0.001～0.005mm。經過研磨後的工件表麵粗糙度很小，形狀準確，所以工件的抗腐蝕能力和抗疲勞強度也相應得到提高，從而延長了零件的使用壽命。
二、研具
在研磨加工中，研具是保證研磨工件幾何形狀正確的主要因素，因此對研具的材料、精度和粗糙度都有較高的要求。
1.研具的材料
研具的組織結構應細密均勻，要有很高的穩定性、耐磨性，具有較好的嵌存磨料的性能，工作麵的硬度應比工件表麵硬度稍軟。常用研具的材料見表6-3。