案例一 錯誤操作致壓模擠手事故
1.事故經過
如圖2.116所示，某廠某工班負責加工一批鐵櫃。韓某、馬某被安排用油壓機為一批鐵板壓製V形槽。韓某、馬某商量後進行了分工。韓某負責入料，在劃線對準V形胎模後通知馬某，馬某得到指令後操作油壓把手衝壓。工作一段時間後兩人都熟悉了流程，放鬆了警惕。某次韓某入料時馬某正與另一個人打招呼，未聽清吩咐便操作了壓杆，韓某的右手被3mm的鐵板下胎模擠傷，造成三指骨折。
圖2.116
2.事故原因
違章作業：違反了壓力機嚴禁一人入料、一人操作的操作規定。操作時思想麻痹，無協調配合。
3.防範措施
職工操作時要嚴格執行壓力機安全操作規程。小型板壓件操作應按工藝規程製定合理有序的安全加工措施，嚴禁一人入料、一人操作。
加強職工安全思想教育，工作時嚴禁思想溜號，兩人協作時要搞好配合。
案例二 違規調整壓刀位置，造成左手橈骨骨折
1.事故經過
2001年9月17日晚上約22：30分，某工廠擠塑車間6#工位操作工劉某在操作設備生產時，發現吸塑輔助壓模架壓刀移位。當時設備已經處於自動生產狀態，劉某在沒有停機的情況下，左手伸進危險區域對壓刀位置進行調整修正，被迅速下行的輔助壓模架壓著左手小臂，造成左手橈骨中段骨折。
2.事故原因
（1）違章操作。
1）根據現場分析及與當事人談話得知，當晚劉某未能嚴格遵守安全操作規程，擅自對安全門及行程開關進行捆綁（短接），使設備在運行狀態下，失去了安全連鎖功能。
2）當壓刀移位需調整時，沒有按照安全操作規程要求停機進行。
以上兩點是造成本次事故的直接原因。
（2）管理鬆懈。集中體現在三個方麵：車間管理層對安全生產重視度不夠、安全培訓教育不夠和監督管理力度不夠。當事人安全意識淡薄，在設備異常情況下違章操作，歸根結底是安全培訓教育工作做得不夠。另外一個很重要的原因就是重視程度不夠和監督管理不力，反而認為短接聯鎖開關對生產進度有利，長時間就形成了習慣性違章。