衝壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作台上的模具把金屬或其他材料衝壓變形成為設計需要的加工形狀。其主要設備包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。衝壓機械操作簡單，作業效率高，成形質量好，成本低，因此被廣泛應用於汽車、電氣和航空等製造領域。
1.衝壓作業危險因素和多發事故
衝壓作業一般分為送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動設備，用手工甚至用手直接伸進模具內進行上下料、定料作業，極易發生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自於加工區，且衝壓作業操作單調、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現操作失誤導致傷害事故。多發事故常常表現為以下幾種形式：
（1）手工送料或取件時，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開關時，更易導致出現失誤動作而切傷人手。
（2）由於衝壓機械本身故障，尤其是安全防護裝置失靈，如離合器失靈發生連衝，調整模具時滑塊突然自動下滑；傳動係統防護罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。
（3）多人操作的大型衝壓機械，因為相互配合不好，動作不協調，引發傷人事故。
（4）在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。
（5）液壓元件超負荷作業，壓力超過允許值，使高壓**衝出傷人。
（6）齒輪或傳動機構將人員絞傷。
2.安全防護裝置
因為衝壓機械有較大的危險性，為了最大限度地保護操作人員的人身安全，衝壓機械使用了大量的安全防護裝置，主要有以下幾類：
（1）安全電鈕。為了避免傷害操作人員的手，而在壓力機滑塊到達下死點前100～200mm處（可以根據加工件的特征選擇），操作人員必須按一次安全電鈕，滑塊才會繼續下行，否則會自動停止。因為增加了一個操作動作，從而提醒和保護了操作人員。