一、6S管理的內涵
1.6S管理的基本要求、起因及起點
6S管理的基本要求：把使用後的工具放回原處。
6S管理的起因：縮短或清除“尋找”東西的時間。
6S管理的基本起點：從自己身邊的小事做起。
6S所麵對的是非常普通、平常的事情，但做起來非常困難。
2.6S要解決的問題
物品擺放淩亂、設備放置不當、工具擺放不當、現場通道不暢、工作人員儀容不整。
3.6S的目標
對於企業而言：零更換時間——提高產品的多樣性；零次品——提高產品質量；零浪費——降低成本；零耽誤——提高交付可靠性；零事故——提高安全性；零停機——提高設備利用率；零抱怨——提高信心，增進信任。
對於個人而言：工作環境更舒適；工作流程更便捷；工作更安全。
4.6S管理的真諦
人造環境、環境育人。
5.6S管理的方法
6S管理的含義、目的及要求見表1-1。
表1-1 6S管理的含義、目的及要求
6S預防事故措施如下。
安全意識：要安全；為了家人的幸福，我必須安全，執行製度。
安全技術：會安全；掌握專業技術和安全技術操作規程。
安全技能：能安全；執行安全操作規程。
安全行為：安全做；安全行為自覺化、安全行為習慣化。
二、文明生產
執行規章製度，遵守勞動紀律。勞動紀律是職工從事集體性、協作性勞動所不可缺少的要求，即每位職工都必須按照規定的時間、程序和方法完成自己的任務，以保證生產過程有秩序、有步驟地進行，順利地完成各項任務。
嚴肅工藝紀律，貫徹操作規程。嚴格執行有關的生產、技術管理標準規程，做到工作有標準、辦事有秩序、行動有準則。
優化工作環境，創造良好的生產條件。清潔而整齊的工作環境，可以振奮職工精神，提高勞動生產率。