一、擴孔知識
用擴孔鑽對工件上已有孔進行擴大的加工稱為擴孔。擴孔鑽常作為半精加工，以及鉸孔前的預加工，一般尺寸精度可達IT10～9，Ra25～6.3。擴孔鑽結構及切削部分結構見圖5-17。
圖5-17 擴孔鑽
1.擴孔鑽的特點及種類
（1）擴孔鑽的特點
齒數較多（一般3～4個齒），導向性好，切削平穩；切削刃不必由外緣一直到中心，沒有橫刃，可避免橫刃對切削的不良影響；鑽心粗，剛性好，可選擇較大的切削用量（進給量一般為鑽孔的1.5～2倍，切削速度約為鑽孔的1/2）。
（2）擴孔鑽的種類
擴孔鑽的形狀與麻花鑽基本相似（也可用麻花鑽製）。按刀體結構分有整體式和鑲片式。按裝夾方式分有直柄、錐柄和套式。按刀體材料分有高速鋼和硬質合金兩種。高速鋼整體式擴孔鑽、鑲齒套式擴孔鑽、硬質合金可轉位式擴孔鑽見圖5-18。
圖5-18 擴孔鑽
圖5-19 擴孔加工
2.擴孔加工
用鑽頭擴孔應先鑽底孔（0.5～0.7）D；用擴孔鑽鑽底孔0.9D。D為擴孔後的直徑，單位mm。擴孔加工見圖5-19。
擴孔時切削深度αp按下式計算：
式中 D——擴孔後直徑，mm；
D——預加工孔直徑，mm。
（1）擴孔加工的特點
擴孔鑽無橫刃，避免了橫刃切削所引起的不良影響。背吃力量較小，切屑易排出，不易擦傷已加工麵。擴孔鑽強度高、齒數多、導向性好、切削穩定，可使用較大切削用量（進給量一般為鑽孔的1.5～2倍，切削速度約為鑽孔的1/2），提高了生產效率，加工質量較高。一般公差等級可達IT10～9，表麵粗糙度可達Ra12.5～3.2μm，常作為孔的半精加工及鉸孔前的預加工。
（2）擴孔時注意事項
擴孔鑽多用於成批大量生產。小批量生產常用麻花鑽代替擴孔鑽使用，此時，應適當減小鑽頭前角，以防止擴孔時紮刀。用麻花鑽擴孔，擴孔前鑽孔直徑為0.5～0.7的要求孔徑；用擴孔鑽擴孔，擴孔前鑽孔直徑為0.9的要求孔徑。鑽孔後，在不改變鑽頭與機床主軸相互位置的情況下，應立即換上擴孔鑽進行擴孔，使鑽頭與擴孔鑽的中心重合，保證加工質量。