用銼刀對工件表麵進行切削加工的操作稱為銼削。銼削多用於小餘量的精加工，常安排在鏨削和鋸削加工之後，加工精度可以達到0.01mm，表麵粗糙度可達Ra0.8μm。
一、銼削應用範圍
銼削可加工內外平麵、內外曲麵、內外溝槽、內孔、各種複雜表麵；裝配中可以配鍵、修整工件；工具製作中製作樣板；模具製造中實現某些特殊形麵和位置的加工。銼削是衡量鉗工技能水平的主要操作之一。
二、銼刀
銼刀是銼削的刀具，一般用碳素工具鋼T12、T13或T12A、T13A製成，經熱處理使切削部分硬度達62～72HRC。
1.銼刀的種類
普通銼：如圖4-12所示，按斷麵形狀不同分為五種，即平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼。
整形銼：用於修整工件上的細小部位。
特種銼：用於加工特殊表麵。
圖4-12 銼刀種類
2.銼刀的規格
尺寸規格：圓銼刀的規格用其直徑表示；方銼刀用其邊長表示；其他銼刀用銼身長度表示，鉗工常用的銼刀有100mm，150mm，200mm，300mm等多種。
粗細規格：以銼刀每10mm軸向長度內主銼紋的條數表示。主銼紋指銼刀上起主要切削作用的齒紋，另一個方向上起分屑作用的齒紋稱為輔助齒紋。
3.銼刀的選用
銼削時必須根據具體工件加工情況合理選用銼刀。
①銼刀的斷麵形狀和長度要和工件銼削表麵形狀與大小相適應。
②銼刀的尺寸規格要根據工件的加工餘量和工件的硬度選用。當工件的加工餘量大、材質硬度高時選用大尺寸規格的銼刀，否則選用小尺寸規格的銼刀。
③銼刀的粗細規格要根據工件的加工餘量、精度和表麵粗糙度要求選用。一般是大餘量、低精度、表麵粗糙度差時，選用粗齒銼刀，否則選用細齒銼刀。