鏨削是利用手錘錘擊鏨子，實現對工件切削加工的一種方法。采用鏨削，可除去毛坯的飛邊、毛刺、澆冒口，切割板料、條料，開槽以及對金屬表麵進行粗加工等。盡管鏨削工作效率低，勞動強度大，但由於它所使用的工具簡單，操作方便，因此在許多不便機械加工的場合，仍起著重要作用。
一、鏨削工具
1.鏨子
鏨子一般由碳素工具鋼（T7A或T8A）鍛成，切削部分磨成所需的楔形後，經熱處理使其硬度達到52～62HRC。鏨子切削時的角度如圖3-3所示。
圖3-3 鏨削時的角度
（1）鏨子切削部分的兩麵一刃
前刀麵——鏨子工作時與切屑接觸的表麵；後刀麵——鏨子工作時與切削表麵相對的表麵；切削刃——鏨子前刀麵與後刀麵的交線。
（2）鏨子切削時的三個角度
為介紹鏨子切削時的三個角度，首先介紹與切削角度有關的平麵。切削平麵——通過切削刃並與切削表麵相切的平麵；基麵——通過切削刃上任一點並垂直於切削速度方向的平麵。
楔角β0——前刀麵與後刀麵所夾的銳角；後角α0——後刀麵與切削平麵所夾的銳角；前角γ0——前刀麵與基麵所夾的銳角。楔角大小由刃磨時形成，楔角大小決定了切削部分的強度及切削阻力大小。
楔角越大，刃部的強度就越高，但受到的切削阻力也越大。因此，應在滿足強度的前提下，刃磨出盡量小的楔角。一般，鏨削硬材料時，楔角可大些，鏨削軟材料時，楔角應小些，見表3-1。
表3-1 推薦選擇的楔角大小
圖3-4 後角對鏨削的影響
後角的大小決定了切入深度及切削的難易程度。後角越大，切入深度就越大，切削越困難。反之，切入就越淺，切削容易，但切削效率低。但如果後角太小，會因切入分力過小而不易切入材料，鏨子易從工件表麵滑過。一般，取後角5°～8°較為適中。後角對鏨削的影響見圖3-4。